코로나 진단키트 자동포장기 제작 및 시운전 > 중소기업제품소개

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최근 마스크 시험설비인 마스크 안면부 흡기저항 측정기, 마스크 인장시험기 뿐만 아니라 코로나19관련

자동화설비에 대한 요청이 크게 늘고 있는 상황입니다

대표적으로 마스크 자동정렬 및 자동공급 설비, 마스크 자동포장설비, 진단키트 자동포장기, 시약 자동화라인등이 있습니다

공장자동화를 진행함에 있어 중요한 핵심중에 하나는 바로 가성비입니다

가성비는 투자대비 생산효율을 뜻하는 것으로 이에는 인건비 절감 대비 투자비의 회수기간이 감안 되어야 합니다

몇명의 인건비를 절감하고자 투자비 회수기간이 몇년이 걸린다면 이는 바람직하지 못한 투자이며 투자비 회수기간이

짧더라도 생산효율이 인력투입 대비 비슷하다면 이 또한 잘못된 투자라 할 수 있습니다

우선 시장동향과 자체 점유율을 감안하여 생산량 증가분에 대한 예측으로 목표량을 정하고

이를 기초로 하여 생산 목표량에 맞는 적정 메카니즘을 구성하여 적정선의 투자가 이루어져야 함이 합당하다고 생각됩니다

여기서는 코로나 진단키트 자동포장기에 대해 간략히 설명하도록 하겠습니다

1.코로나 진단키트 자동포장기 샘플 및 포장형태 검토

1)포장당 각각 1개씩의 진단키트와 실리카겔이 자동공급, 자동 사면포장됩니다

2)상부 포장재 공급시 제품의 유효기간이 인쇄되도록 설계하였으며 측면 아이마크를 인식하여 낱개로 자동절단 되어 집니다

3)측면은 공정상 절단장치를 장착하여 포장제품의 규격이 일률적이고 매우 깔끔합니다

2.코로나 진단키트 자동포장기 시운전 동영상

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3.코로나 진단키트 자동포장기 기본사양

1)생산수량 계수 기능

2)자동/수동운전 변환기능

3)터치스크린으로 구간별 운전상태 및 RPM, 사이클타임, 실링온도의 확인이 가능하고 공정별 별도 조작이 가능합니다

4)터치스크린 주요구성은 자동/수동/모터설정/환경설정/온도설정/에러확인으로 구성하였습니다

5)PLC 컨트롤 방식

   -운전조작 : 터치판넬

   -제어입력 : 센서,스위치

   -제어출력 : 솔밸브, 서보모터, 스피드 컨트, 롤모터, 시그널타워, 릴레이          

6)전원 : AC 220V 60HZ

7)소비전력 : 3KW

8)설비규격 : 본체 3,160mm(L) x 600mm(W) x 1820mm(H)

                진단키트 공급호퍼 700mm(L) x 700mm(W) x 1110mm(H)

                실리카겔 공급장치 860mm(L) x 650mm(W) x 1600mm(H)

4.코로나 진단키트 자동포장기 제어모니터 구성

1)주요기능은 작업에 용이하도록 외부에도 노출하였으며 자동화면에서도 조작이 가능합니다

2)터치스크린 방식으로 작업이 용이하며 한글이 지원됩니다

3)공정별 운전상태 및 RPM, 사이클타임, 실링온도(L,W)등이 터치스크린을 통해 한눈에 확인가능합니다

4)현재 작업공정을 일목요연하게 표시하도록 구성하였습니다

5)실링 가로(L)와 세로(W) 온도와 모터를 설정하도록 하여 새로운 포장재에 대한 대응이 가능하고 생산효율이 매우 우수합니다

6)수동화면은 설비의 셋업, 작동상태를 유니트별로 점검하기 위한 화면이며 자동운전모드에서 운전준비가 완료된 상태에서

  실행해야 합니다

7)수동화면은 모든 구동 유니트를 수동으로 개별 동작시키며 동작상태 및 관련센서의 ON/OFF상태를 확인할 수 있습니다

5.코로나 진단키트 자동포장기 주요부분

1)공급부는 진단키트 호퍼, 실리카겔 공급장치, 포장재 공급장치로 구성됩니다

2)진단키트는 제품감지센서의 의한 공급제어로 진행되며 실리카겔은 아이마크 및 제품감지센서에 의한 무빙이 진행됩니다

3)포장재는 상부와 하부가 별도로 진행되며 상부 포장재는 사전에 아이마크 작업을 하여야 합니다

1)진단키트는 제품감지센서에 의해 공급이 자동으로 제어되며 공급이 끊김없이 매우 원활합니다

2)2개의 무빙 ARM이 순차적으로 진행하므로 공급이 빠르고 생산효율이 매우 우수합니다

3)진단키트, 실리카겔, 포장재가 일괄적인 PLC제어에 의해 진행되므로 공정이 매우 안정적이고 원활합니다 

1)실리카겔은 아이마크에 의한 공급이 자동으로 제어되며 공급이 끊김없이 매우 원활합니다

2)아이마크 감지에 따라 오류없이 정확하게 낱개별 절단이 진행됩니다

3)진단키트와 마찬가지로 2개의 무빙 ARM이 순차적으로 공급을 진행하므로 공급이 빠르고 생산효율이 매우 우수합니다

1)상부 포장재에 유효기간에 대한 인쇄가 진행되며 인쇄품질이 매우 우수합니다

2)인쇄 총생산량 및 소모품인 잉크에 대해 터치스크린 화면으로 일목요연하게 확인할 수 있습니다

1)상부와 하부 포장재의 열선에 의한 실링은 가로 실링후, 가로부 맞춤절단, 세로 실링으로 진행됩니다

2)열선에 의한 실링은 냉각부길이를 정확하게 설계하였으며 맞춤설계로 품질이 매우 우수합니다

1)낱개별 절단을 위한 아이마크 감지비전은 품질력 및 정확도가 우수한 키엔스제품을 사용하였습니다

1)낱개별 절단은 아이마크 감지 비전의 제어에 따라 오류없이 정확히 진행됩니다

2)배출부에 COUNTER 감지센서에 의해 생산량에 대한 체크가 진행되며 터치스크린을 통해 확인이 가능합니다